Filtrationsschritte in der Getränkeindustrie
Die Filtration ist ein entscheidender Schritt in der Getränkeherstellung. ES GIBT VIELE VERSCHIEDENE GETRÄNKE, aber alle erfordern kritische Prozessschritte, um die Integrität des Produktionsprozesses zu gewährleisten und das perfekte Getränk zu produzieren. Ein geeignetes Filtersystem ist entscheidend, um die biologische Sicherheit, Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten und die Prozessausrüstung zu schützen. Global Filter entwickelt und produziert Filtergehäuse und Filterelemente für die Getränkeindustrie. Mit unseren Fachkenntnissen können wir Ihren Herstellungsprozess optimieren.
Bei der Herstellung von Getränken gibt es 3 Hauptfiltrationsstufen:
- Vorfiltration (Grobfiltration)
- Feinfiltration (Klärung)
- Sterilfiltration (Kältestabilisierung)
Vorfiltrationsschritte: Entfernt alle unerwünschten großen Partikel (Grobfiltration), um das Getränk visuell klar zu machen. Bei der Herstellung von Soda beispielsweise, können einige der verwendeten Rohprodukte Partikel enthalten, die die Qualität und das Aussehen des Endprodukts beeinträchtigen können. Für diese Schritte werden üblicherweise BEUTELFILTER und Tiefenfilterkerzen verwendet.
Feinfiltration
Abhängig von der Zusammensetzung des Getränks (Feststoffgehalt, Trübung, Mikroorganismen) werden PLISSIERTE FILTERKERZEN mit einer Feinheit von 1 bis 3 µm verwendet. Die Filterkerzen aus Polypropylen oder Glasfasern haben einen geringen Differenzdruck, eine hohe Schmutzaufnahmekapazität und einen hohen Wirkungsgrad. Die plissierten Glasfaser Filterkerzen helfen auch bei der Beseitigung von Trübungen aufgrund des Mediums innewohnender positiver Ladung. Diese Feinfiltrationsschritte schützt den Membranfilter davor, mit Partikeln überladen zu werden und vorzeitig zu verstopfen.
Sterilfiltrationsschritte Vor der Abfüllung sorgt die dritte (letzte) Filtrationsschritte für die Klarheit des Getränks und entfernt gleichzeitig Hefereste und mikrobielle Verunreinigungen. Potenziell infektiöse Erreger wie Kryptosporidien, Giardia Lamblia, Kieselgur und Kieselalgenpulver werden gezielt entfernt, da sie eine Flaschengärung oder Trübungsbildung auslösen und die Haltbarkeit des Getränks negativ beeinflussen können. Für die Entfernung mikrobieller Verunreinigungen werden PES
MEMBRANFILTERKERZEN von 0,2 bis 0,8 µm empfohlen. Die Entfernung der Mikroorganismen sorgt für ein stabiles Produkt, das frei von mikrobiellen Verunreinigungen ist. In dieser Phase werden Membranfilterkerzen als Alternative zur Kurzzeiterhitzung eingesetzt, insbesondere in kleinen und mittelgroßen Unternehmen, wo eine wirtschaftliche Lösung ein großer Vorteil ist. Sie wird auch in Produktionsbetrieben eingesetzt, in denen der Geschmack im Vordergrund steht (die Filtration beeinträchtigt nicht den Geschmack von Bier oder Wein).
Neben diesen drei Hauptfiltrationsschritten ist es für die Qualität des Getränks und die Einhaltung der Vorschriften entscheidend, dass das Wasch-/Spülwasser frei von mikrobiellen Verunreinigungen ist, damit die Versorgungsleitungen sauber bleiben. E-in weiterer kritischer Punkt ist die Be-/Entlüftung von Lagertanks. Diese sollte ebenfalls durch Filtration erfolgen, um Verunreinigungen aus der Umgebungs- und Prozessluft zu entfernen.
Einige Getränkeproduktionen brauchen zusätzliche Filtrationsschritte: Bei der Herstellung von Limonaden zum Beispiel kann Sirup mit Wasser verdünnt werden. Dieses Wasser sollte (wenn zulässig) mit 0,2 μm filtriert werden, damit das Produkt zum Schutz der Verbraucher und der Verbesserung der Haltbarkeit stabil ist. Für dieses Schritt werden stark asymmetrische Membranfilterkerzen empfohlen. Da dies starke und robuste Membranen sind, können mehreren Desinfektionszyklen standhalten. Um diese Membranen angemessen zu schützen, ist die Kombination von plissierten und Tiefenfilterkerzen die beste Vorfiltrationslösung für z. B. Mineralwasser.
