2020-01-31
La polyvinylpyrrolidone (PVP) constitue un ingrédient polyvalent notamment utilisé dans la fabrication de cosmétiques, de produits de soins personnels et de produits pharmaceutiques. Lorsque combinée avec de l’iode, la polyvinylpyrrolidone agit comme un agent antibactérien actif et antiseptique.
Pour qu’un fabricant de produits chimiques puisse produire de la PVP, la réglementation l’oblige à respecter les spécifications strictes du client concernant la pureté du produit final. Cela nécessite une filtration de haute efficacité, constante et uniforme, afin de garantir que le produit final puisse être utilisé sans risque dans de nombreux produits de consommation.
Une mauvaise filtration a un impact significatif sur la qualité de la polyvinylpyrrolidone et la viabilité de son utilisation par les clients, mettant ainsi votre rentabilité en péril.
Une entreprise de transformation chimique a rencontré des problèmes pour répondre aux exigences de ses clients en matière de PVP. Elle constatait des quantités élevées de particules et d’endotoxines dans son produit final. Cela était la conséquence d’une élimination inefficace des contaminants dû à une mauvaise solution de filtration en profondeur plissée. L’élimination était mauvaise même en faisant passer le produit à travers plusieurs cycles de filtration.
Améliorer la sécurité et la qualité globales de son produit en polyvinylpyrrolidone, tout en lui permettant de dépasser les attentes des clients.
Après avoir identifié que les endotoxines et les particules n’étaient pas éliminées aux niveaux souhaités pendant le processus de filtration, l’entreprise chimique a engagé Global Filter afin d’évaluer son processus et de développer une solution. L’équipe de spécialistes en filtration de Global Filter s’est rendue sur le site et a collaboré avec le client afin d’évaluer où se situait la défaillance dans le processus et de développer une solution qui, une fois testée, répondrait aux spécifications des clients de l’entreprise chimique.
L’équipe de Global Filter a recommandé que leurs cartouches à membrane plissée submicronique en nylon 6,6 hautement chargé soient utilisées à la place des cartouches plissées profondeur existantes et des cartouches membrane plissées standard.
After completing the required evaluation and testing, this change was implemented into the chemical company’s process and extensively tested to prove that they were now able to exceed the customer’s particulate and endotoxin removal requirements.
La solution de Global Filter a amélioré l’efficacité de rétention des particules et de l’élimination des endotoxines, élevant ainsi la qualité du produit au-delà des attentes.
Après un examen approfondi de l’installation et des processus de filtration du client, le service d’ingénierie de Global Filter et son équipe de spécialistes en filtration ont discuté avec le personnel de l’installation en vue de proposer des options de filtration de meilleure qualité. Ils ont mis en évidence les problèmes de filtration sous-jacents, compris leurs objectifs et proposé des alternatives plus performantes. Le passage aux produits Global Filter a permis à cette entreprise chimique de non seulement satisfaire aux spécifications établies par ses clients, mais aussi de les dépasser, améliorant ainsi la valeur pour ses clients.
