2020-01-31
L’industrie de l’eau en bouteille est l’un des marchés des boissons connaissant la croissance la plus rapide au monde. L’expansion de ce marché est attribuée à la consommation croissante d’eau en bouteille ainsi qu’aux avancées technologiques concernant les équipements de traitement de l’eau. Les sources d’eau et les types d’eau en bouteille varient, mais tous ont un même objectif : créer un processus de filtration approprié pour parvenir aux objectifs de qualité requis par les consommateurs.
Pour répondre aux normes de qualité de l’eau requises et rester compétitifs, les systèmes doivent intégrer plusieurs processus de filtration afin de réduire les particules, d’éliminer les micro-organismes et de protéger l’équipement. Pour qu’un fabricant d’eau en bouteille puisse produire un produit de qualité, la réglementation l’oblige à respecter les spécifications strictes du client concernant la pureté du produit final.
Un grand fabricant nord-américain d’eau en bouteille a été confronté à un problème majeur concernant la fourniture d’eau de ville, avec des quantités anormales de particules et aucun support de filtration ou stockage local pour les livraisons d’urgence.
Une entreprise nationale de production d’eau en bouteille connaissait des difficultés pour respecter ses exigences d’élimination des particules et obtenir de l’eau dans les situations d’urgence. Chaque site appliquait son propre processus de contrôle de la qualité avec peu ou pas de cohérence d’une usine à l’autre. Pourtant, tous souhaitaient produire une eau avec le même niveau de qualité.
Fournir des filtres rentables dépassant les normes de qualité tout en fournissant un stock local en collaborant avec un partenaire de distribution clé.
Lorsque cet effort a débuté, le distributeur entretenait des relations avec 3 des 14 sites d’usines d’eau en bouteille situées aux États-Unis, mais avait peu ou pas d’activité dans le domaine des produits de filtration. Global Filter s’est associé au distributeur dans le cadre d’un effort de vente conjoint en vue de relever le défi. Après plusieurs réunions, visites conjointes, enquêtes sur les usines et évaluations des équipements, Global Filter a développé un programme d’inventaire stratégique et une structure de prix afin de soutenir les usines de production d’eau en bouteille ayant accepté de rediriger leurs dépenses de filtration vers le distributeur de Global Filter.
L’équipe de Global Filter a déterminé que l’embouteilleur utilisait un filtre qui était trop étroit pour l’application et a suggéré de passer à un filtre de plus grande sélectivité en fonction de la charge de particules rencontrée sur chaque site. Global Filter a remplacé les corps de filtre d’un concurrent à différents points du processus afin de garantir l’uniformité des produits sur chaque site.
Les efforts ciblés de Global Filter ont amélioré la capture des particules, la qualité constante du produit et la disponibilité des filtres.
Le succès de cet effort est le résultat direct de l’engagement de Global Filter envers le distributeur et l’utilisateur final. Global Filter a été en mesure de fournir une filtration plus uniforme entre chaque site de production en aidant à l’élaboration d’une spécification de filtration pour chaque gamme de produits. Cela a amélioré leur contrôle qualité (sécurité des produits) tout en réduisant leurs coûts de filtration globaux. Le fabricant a étendu son empreinte à plus de 30 usines réparties aux États-Unis et au Mexique. Dans de nombreux cas, les relations sur les nouveaux sites ont été établies par les représentants de Global Filter sur le terrain lors des démarrages et de la construction de nouveaux équipements.
